Endüstriyel PLC Tehlikeli Atık SMP Sistemi Elektrik 220V 380V

SMP (Parçalama-Karıştırma-Pompalama) sistemi üç ana ünite ve iki yardımcı üniteden oluşmaktadır.Ana üniteler kırma ünitesi, karıştırma ünitesi ve pompalama ünitesi, yardımcı üniteler ise nitrojen koruma ünitesi ve koku giderme ünitesidir.SMP tasarımının asıl amacı, tehlikeli atıkları karmaşık bileşenlerle eşit şekilde önceden parçalamak ve karıştırmak, karışımı küçük kalorifik değer dalgalanmaları ile boru hatları aracılığıyla taşımak için pompalamayı kullanmak ve sürekli ve istikrarlı bir şekilde bertaraf etmek için yakma fırınına koymaktır; sürekli, kararlı ve kontrolü kolay, koklaşma sıklığını azaltıyor, refrakter tuğlaların ömrünü uzatıyor ve aşırı egzoz emisyonu riskini azaltıyor, böylece geniş aralık nedeniyle yakma sisteminin kontrolünün çok zor olduğu sorunu çözüyor. Toplanan tehlikeli atığın kalorifik değeri——Yakma fırınında sık sık koklaşma, sistemi sürekli olarak çalışamaz hale getirir ve bir besleme işlemi süresinden sonra tüm sistem kapatılmalı, temizlenmeli ve yeniden beslenmelidir.Aynı zamanda refrakter tuğlaların kullanım ömürleri kısadır ve artık gazlar standardın ötesinde kolayca dışarı atılır.

SMP sisteminin rolü ve faydaları:
*Fırına girmeden önce çeşitli atık malzemeler tavlanır, ısısı düzenlenir ve taşınması kolay homojenize edilir
*Akışkan, etli ve çamurlu atıkların taşınması ve işlenmesi daha kolaydır
*Yakma fırınının çalışma esnekliğini ve işleme kapasitesini geliştirin
* Fırında yanma durumunun kontrolünü iyileştirin, fırında aşırı basınç riskini azaltın ve fırın durumunu stabilize edin
*Yüksek ısıl değere sahip varil atıklarının yakılması sırasında CO emisyonunun tepe noktasının azaltılması ve önlenmesi
*Döner fırının kapanma ve refrakter malzemeleri elden geçirme süresini azaltın
* Çalışma ortamını iyileştirin, personel ile atık arasındaki doğrudan teması ve tehlikeli atıkların taşınması sırasında personelin iş yükünü azaltın
*Atıkların yeniden paketlenmesi ve varilli atıkların kesilmesi ve açılması sırasında personel ile atık arasındaki teması azaltmak.

Ana ekipman

Tek kademeli çift şaftlı ön öğütücü: özellikle deri ve tekstil esnek malzemeleri olmak üzere yüksek mukavemetli ve karmaşık malzemelerle kırma işleri için kullanılabilen, düşük hız ve yüksek torklu motor + planet redüktörün sürüş modunu benimser;Ekipman arızalarını büyük ölçüde azaltan ve kırıcının güvenilir ve uzun ömürlü çalışmasını sağlayan basit güç aktarım modu, özellikle kararlı çıktı ve çıktı boyutunda küçük dalgalanma aralığında kendini gösterir.

İki aşamalı çift şaftlı ince öğütücü: birincil önceden kırılmış malzemeyi ideal bir boyuta getirmek için daha fazla ezmek için daha ince kesiciler kullanmak.İkincil kırıcı ayrıca düşük hız, yüksek tork, yüksek güvenilirlik ve düşük bakım maliyeti gibi birçok avantaja sahiptir.

hidrolik karıştırıcı: çift katmanlı silindir yapısı, iç katman, uzun ömürlü, tamamen sızdırmaz, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı ithal aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmıştır ve tehlikeli atıkların bertaraf edilmesi için kullanılabilir.Birden çok besleme ağzı grubuyla donatıldığından katı, yarı katı ve sıvı atıkları aynı anda alabilir.Ayarlanabilir bir hidrolik savak plakası ile donatılmış olan silindirdeki sıvı seviyesi, sürekli veya aralıklı tahliyeyi gerçekleştirmek için ayarlanabilir.Karıştırma şaftı bir ayırıcı ile donatılmıştır, eğer malzeme şaftın etrafına sarılırsa, mikserin sürekli çalışmasını hiçbir şekilde etkilemeyecektir.

Tek dalgıç katı pompa: Hazne, çeşitli eşyalar tarafından haznenin zarar görmesine karşı koyabilen ithal, aşınmaya dayanıklı özel malzemelerle kaplanmıştır.Özel taç kesme kafası, çeşitli sert çeşitli eşyaları hızlı bir şekilde kesebilen sert alaşımla bütünleşik olarak dökülmüştür.Sert alaşımdan yapılmış ram, boru hattındaki malzemelerin geri akışını etkili bir şekilde önleyebilir.Ana yağ pompası ve solenoid valf, ultra düşük arıza oranıyla Alman Rexroth markasını kullanır.